SOLDADURAS

Autor: BELLIDO PLA FÉLIX.
Año: 2004.
Universidad: POLITÉCNICA DE MADRID.
Centro de lectura: E.T.S. INGENIEROS INDUSTRIALES.
Centro de realización: E.T.S. INGENIEROS INDUSTRIALES.

Resumen: En comparación con los métodos habituales de soldadura con arco, la soldadura láser conlleva una serie de ventajas potenciales para la fabricación de componentes estructurales, como son la reducción de deformaciones, permitiendo disminuir e incluso eliminar la necesidad de enderezamientos posteriores, mayores velocidades de soldadura, mejoras al diseño, menores tolerancias de proceso, facilidad de automatización y reducción de costes. El desarrollo de sistemas láser de alta potencia ha permitido la implementación de sistemas de corte en muchos sectores industriales, incluyendo el de construcción naval. De manera análoga ha sucedido en el caso de procesos de soldadura, en los que el láser reemplazado sistemas tradicionales TIC, MIG y MAG para la soldadura de componentes relativamente reducidos o de pequeños espesores. En la medida en que han empezado a estar comercialmente disponibles láser de CO2 de alta potencia, con características de fiabilidad/operación apropiadas para uniones a tope y en T en aceros al carbono de espesores superiores a los 10mm, se ha empezado a considerar como una alternativa real la extensión de su uso en un amplio rango aplicaciones estructurales. No obstante, el uso de la soldadura láser en construcción naval precisa la demostración previa de una gran cantidad de exigencias científicas y tecnológicas como de su viabilidad económica. Un elevado número de proyectos y actividades de I+D en estos últimos años se han coordinado con el fín de facilitar y acelerar esta demostración. Esta tesis versa sobre los parámetros de soldadura con láser de CO2 desde la perspectiva de construcción naval, en términos tanto de tolerancias de procesos/operación como de calidad y propiedades de las soldaduras. En su desarrollo se han contemplado distintas composiciones de aceros al carbono, verificando los estándares definidos por la Sociedades de Clasificación Naval, etapas de modelización termomecánica y elementos de análisis comparativo. Los resultados obtenidos permiten un análisis en profundidad y positivo con vistas a al utilización real de la soldadura láser en astilleros. Palabras Clave: parámetros de soldadura láser, soldadura con láser de CO2, soldadura láser, construcción naval.

Autor: MUÑEZ ALBA CLAUDIO JOSE.
Año: 2005.
Universidad: REY JUAN CARLOS.
Centro de lectura: ESCUELA SUPERIOR DE CIENCIAS EXPERIMENTALES Y TECNOLOGÍA.
Centro de realización: ESCUELA SUPERIOR DE CIENCIAS EXP. Y TECNOLOGÍA.

Resumen: Los aceros inoxidables dúplex se han convertido en una gran alternativa frente a los aceros inoxidables auseteníticos convencionales en industrias con ambientes muy agresivos. Las excelentes propiedades que presentan pueden resumirse en una alta resistencia mecánica y una gran resistencia a la corrosión, tanto localizada como bajo tensión. Su combinación de propiedades y su precio competitivo, por el menor contenido en Ni de su composición, constituyen las causas esenciales del continuo incremento en la utilización de los aceros inoxidables dúplex como materiales estructurales en las industrias más agresivas. Las propiedades de los aceros inoxidables dúplex se hacen óptimas cuando la relación volumétrica entre las fases constituyentes (?/?) está próxima a: 1:1. Pero este balance microestructural puede verse modificado durante el conformado, sobre todo en proceso de soldadura, como consecuencia de la precipitación de fases frágiles, modificando drásticamente las propiedades del material. La fabricación de aceros inoxidables dúplex por pulvimetalúrgica (P/M), a partir de polvos de acero inoxidable austenítico y ferrítico o por adición de elementos austenizantes a polvos ferríticos (las dos últimas son más económicas que la primera), pueden ser una alternativa al acero inoxidable dúplex convencional. La posibilidad de producir piezas casi totalmente conformadas pude hacer que se reduzca el número de soldaduras necesarias; y si a esto se le une un proceso de soldeo de alta energía, que reduce la extensión de material afectado térmicamente, pueden disminuirse las posibilidades de modificación microestructural del material y con ello, la pérdida de propiedades.