PULVIMETALURGY

Autor: MONTEALEGRE AGUADO M. ANGELES.
Jahr: 2004.
Universität: COMPLUTENSE DE MADRID [www.ucm.es].
Ort der Lesung: FACULTAD DE CIENCIAS QUÍMICAS.
Ort der Vorbereitung: CENTRO NACIONAL DE INVESTIGACIÓN METALÚRGICAS.

Inhaltsangabe: Die schrittweise Erhöhung der Lebenserwartung der Bevölkerung motiviert, die Entwicklung neuer Biomaterialien, oder bestehende verbessern durch oberflächliche Änderungen, die in der Lage die Ausdehnung der Lebensdauer der Materialien in uso.En dieser Arbeit ist geprägt Legierungen FEA1CR werden könnten, beschichtet mit Aluminiumoxid durch thermische Oxidation, die entwickelt wurden als potenzielle biomateriales.Durante Oxidation Legierung entwickelt eine Schicht aus Aluminiumoxid Alpha-, aber sehr dünnen adherida.La Generation von dieser Schicht wird begleitet von sehr hohen Spannungen Komprimierung zur Verbesserung der Resistenz gegen fatiga.Dichas Spannungen Ermöglichen Verformungen im Material ohne Rissbildung bis 1,2-1,4% der Schicht. Darüber hinaus haben wir neue Legierungen intermetálicas nicht ferromagnéticas deren Vorbereitung im industriellen Maßstab durchgeführt wird später durch pulvimetalurgia.La Speicher enthält Studien über die Oxidation und mechanische Verhalten dieser Legierungen, und seine Auslegung in Bezug auf die mikrostrukturellen. El tamaño en grano en Estas aleaciones sich mantiene de el. orden en 1-2 micras Dank ein la presencia en una pequeña fracción en itria, que además contribuye ein los elevados valores en dureza (= 400Hz). Un aspecto ein destacar "en estas aleaciones das ist, obwohl es intermetallischen Verbindungen (bekannt für ihre geringen Duktilität), wurde in einer der Legierungen Werte Duktilität von 5%, mit einem Ertrag von ca. 1000MPa.Estas Legierungen sind in der Lage, eine Schicht nur Tonerde Behandlungen durch Oxidation térmica.La Kinetik und Morphologie Von der gleichen hängt von der Temperatur Oxidation; 900c herrscht Phase metaestable 0 und 11000c der alpha - AL2O3. Studien Oxidation in zwei Stufen von Sauerstoffisotopen zeigen, dass die Diffusionsschicht wächst Anion.

Autor: ANTOLIN GANUZA RAQUEL.
Jahr: 2004.
Universität: PAÍS VASCO [www.ehu.es].
Ort der Lesung: FACULTAD DE CIENCIA Y TECNOLOGIA.
Ort der Vorbereitung: FACULTAD DE CIENCIA Y TECNOLOGIA.

Inhaltsangabe: Im Rahmen der Optimierung analytischen Methoden und Prozesse, die auf die Verwirklichung der ISO17025 in der Analytical Laboratory des Unternehmens Bostlan SA, haben sich die folgenden Aufgaben. Erstens, es wurde optimiert und validiert die Methode für die Analyse von Partikelgröße von difractómetro Laser für Metallpulver und Flüsse, die in Bostlan. Innerhalb dieser Arbeit, die Bedingungen sind optimiert instrumentale Messung, und haben gleich die Aktion, die durch die Siebe Turm, die die technische Referenz. Es ist auch bereit, eine interne Referenz Material für die statistische Prozesskontrolle Maßnahme. Die zweite Aufgabe ist im Zusammenhang mit der Optimierung und Validierung von Methoden, die in der elementaren Analyse von Rohstoffen. Innerhalb dieser Aufgabe, sich mit den folgenden Aspekten: Auswahl der Wellenlängen für die Messung von Atomemissionsspektroskopie (PKI), die Verdauung der Proben mit Mikrowelle gezielt; Optimierung System Hydrid-Akku Generation / ICP für die Bestimmung Se und As, Hg, Sn .. . Die Vorbereitung eines Referenzmaterial für die interne Kontrolle ist die Statistik in der Bestimmung von Mangan; Validierung System espectofotometria Funke mit dem PKI, und die Untersuchung der Ergebnisse der für den Labors der Kunden. Die dritte Aufgabe ist ein Beispiel für eine praktische Anwendung, der alle Aspekte erörtert, um das Produkt zu verbessern hergestellt Bostlan.

Autor: ISTURIZ MOTA ALVARO ORLANDO.
Jahr: 2005.
Universität: POLITÉCNICA DE CATALUÑA [www.upc.edu].
Ort der Lesung: Salon de actos CTM-EUPM.
Ort der Vorbereitung: ETSEIB, PAVELLÓ E Campus SUD.

Inhaltsangabe: Dieses Forschungsprojekt ist Teil einer Reihe von Forschungs-, die der Ansicht sind Langstrecken-Studie des gesamten Prozesses pulvimetalúrgico Herstellung von industriellen Komponenten und deren Auswirkung auf die mechanischen Eigenschaften des resultierenden Produktes. Die Phasen des Prozesses pulvimetalúrgico sind: Füllen der Form, der Übertragung, Aufräumen Staub, Schimmel Entfernung und Sintern. Diese Studie konzentriert sich auf die beiden ersten Stufen des Prozesses der Verdichtung pulvimetalúrgicas Stücke, die Highlights unter den am wenigsten erforschten Phasen des Prozesses. Die Zwischenstufe der Komprimierung und ist Gegenstand zahlreicher Studien, während der Endphase, oder der Vertreibung der Bühne, beginnt zu werden derzeit untersucht. Um das zu tun, im Rahmen dieses Projektes ist gebaut Experimental Setup Labor reproduziert, dass beide Prozesse, die Füllung der Form und den Transfer. Also, es ist ein experimentelles System, das reproduzieren können beide Prozesse in einer kontrollierten Art und Weise, mit der es möglich ist, zu studieren, das Verhalten einer großen Zahl von granularen Materialien. Die Tests, die in dieser Studie konnten zwischen verschiedenen Flow Regimes während der Befüllung beider Arenen als Metallpulver, verstehen den Einfluss der Form und Abmessungen der Form, als auch die Morphologie und Partikelgröße, Dichte deutlich. So gibt es drei verschiedene Füll-Regime als eine Funktion der Geschwindigkeit Füll-und Partikelgröße des Materials. Eine Regelung für die kontinuierliche Abfüllung bei hohen Geschwindigkeiten und ein System der Füllung diskret bei niedrigen Drehzahlen. Schließlich gibt es eine Zwischen-Regime zwischen den beiden, oder intermittierende Flow Regime, die nebeneinander Eigenschaften der ständigen Regime und das Regime diskret. Zusätzlich zu den Prüfungen zugelassen, die Füllung unterscheiden drei Arten von Flow-Regimes wurden die Tests zur Messung der Masse fließen in den jeweiligen Regime. Diese Tests haben es ermöglicht, eine bessere Charakterisierung dieser Systeme sind so ausgesucht Schwankungen in der Durchflussrate in jedem Fall. Darüber hinaus gibt es verschiedene Mechanismen friccionales Zusammenhang mit der Übertragung. Stand der in dieser Weise zwei sich ergänzende Mechanismen, die während der Übertragung koexistieren, die sind: Transfer-Mechanismus und Scher-Mechanismus oder nicht-transferencia. Der Faktor, der bestimmt, welche ist die dominierende Mechanismus ist die Breite der Ähre, dass Medien weiten Schlag zwei Mechanismen nebeneinander zu Gunsten eines teilweisen Rechtsübergangs. Für dünne Markenzeichen ist ein Mechanismus für die Scher-oder No-transferencia, während für weite Schläge beherrscht die Übertragung Mechanismus, begünstigt eine effiziente Übertragung. Auf der anderen Seite hält die Anwesenheit von Scher-Bands in das Innere des Materials in Bereichen, in der Nähe von beiden Scher-gezwungen durch den Transfer-Prozess. Die Breite dieser Bands ist im Zusammenhang mit der Partikelgröße des Materials so viel wie die Breite der Ähre Mitarbeiter. Die Ergebnisse, die durch das Studium der beiden Prozesse wurden bisher in der Entwicklung und Validierung eines numerischen Modells vorgeschlagen von einer Gruppe von Freunden der UPC (CIMNE, International Center for Numerical Methods in Engineering). Hier ist ein hohes Maß an Übereinstimmung zwischen den experimentellen Ergebnissen und Simulationen bei kontinuierlicher Füllung Regime während der Füll-und in der gesamten Phase des Übergangs.

Autor: Gonzàlez Gasch Alex.
Jahr: 2005.
Universität: GIRONA [www.udg.es].
Ort der Lesung: Escola Politecnica Superior, Universitat de Girona.
Ort der Vorbereitung: Escola Politècnica Superior - Univeristat de Ciències.

Inhaltsangabe: Die Legierung Erstarrung und mechanische quick beiden Techniken sind förderlich für die Bildung von Legierungen metaestables nanocristalinas. In diesem Papier haben wir Legierungen von beiden Techniken, mit einer Mitgliedschaft von Fe-(Ni, Co), wo-MB (M = Nb, Zr). Er studierte die zeitliche Entwicklung der Produktion von Legierungen, sowie das Endergebnis. Die Entwicklung der Fräs-Prozess wurde eine Verfeinerung der Korngrenzen bis manometrisch (10 nm). Es wurde analysiert die Struktur und die Morphologie der Phasen in der aleacions. Zu diesem Zweck wurden Studien durchgeführt Differential-Scanning-Kalorimetrie (DSC), termogravimetria (TG), termogravimetria magnetische (TGM), X-ray Diffraction (XRD), Spektroskopie Mà ¶ ssbauer Übertragung (TMS), Scanning Electron Microscopy Übertragung (SEM, TEM). Es wurde festgestellt, dass das Ergebnis des Herstellungsprozesses ist eine solide Lösung nanocristal lina Struktur der Körper in der Mitte des kubischen (BCC) auf Basis Eisen. Wir haben gesehen, den Einfluss der verschiedenen Elemente in der Entwicklung des Schleif-und das Endergebnis, zum Beispiel die Aufnahme von Nickel begünstigt die Bildung einer amorphen Phase Minderheit. Er studierte die thermische Stabilität der Legierungen durch Wärmebehandlung bei verschiedenen Temperaturen. Es wurde festgestellt, dass die daraus resultierenden Legierungen sind stabil über einen weiten Temperaturbereich. Bei Temperaturen über 900 ° C ist die Entstehung einer neuen Phase fcc-Fe-Ni Es hat sich gezeigt, dass durch thermodynamische Modellierung der Ergebnisse von mechanisch legierten unterscheiden sich von den Ergebnissen nahezu ausgeglichen. Die Phasen, die durch die beiden Titel sind unterschiedlich. Die Fräsen Band, die durch rasche Erstarrung, wurde gezeigt, wie eine alternative Route Legierungen, die durch mechanisches Legieren, obwohl es verringert die thermische Stabilität der Legierungen.