METALLURGIE

Autor: RODRIGO HERRERO PILAR.
Jahr: 2004.
Universität: REY JUAN CARLOS [www.urjc.es].
Ort der Lesung: ESCUELA SUPERIOR DE CIENCIAS EXPERIMENTALES Y TECNOLOGÍA.
Ort der Vorbereitung: ESCUELA SUPERIOR DE CIENCIAS EXPERIMENTALES Y TECNOLOGÍA.

Inhaltsangabe: Der Speicher hat sich auf die Untersuchung des Einflusses der Art der Stärkung des Staates und der Matrix Matrix Composites verstärkt mit Aluminium diskontinuierlichen (dras) auf ihr Verhalten micromecánico und gegen Korrosion in aggressiver Weise. Für diese zwei Materialien verwendet wurden von kommerziellen hergestellt über pulvimetalúrgica aus der gleichen Muttergesellschaft aa2009. Dies ist eine Legierung ai cu mg entwickelt ausschließlich für die Herstellung von dras für die Luft- und Raumfahrt nutzen, und das zeichnet sich durch einen sehr geringen Anteil an Verunreinigungen. Diese Matrix in jedem der Verbindungen studierte Material ist verstärkt mit 15% der Siliciumcarbid vorbehaltlich verschiedener morfologías: in der Form der Partikel, AA2009/SIC/15P, in der Form der Haare, AA2009/SIC/15W. Mikrostrukturellen Charakterisierung von Techniken, wie optische Mikroskopie, Elektronenmikroskopie, Beugung und x-ray Fluoreszenz, wurden Ausgangsstoffe zur Bestimmung der Morphologie und Korngröße, die Staaten der Niederschläge in der Matrix, die Größe und Anordnung der Bemühungen innerhalb der Aluminium-Legierung , Und so weiter. All diese Faktoren beeinflussen die spätere Verhalten des Materials im Service und auch ihre Reaktion auf die verschiedenen Wärmebehandlungen. Der zweite Schritt war die Untersuchung der Kinetik der Niederschläge und Abläufe der Matrix. Sobald zeichnet sich die Materialien sind Wärmebehandlung T6 und T4 und durch Maßnahmen Härte und microdureza vickers ist avaluó Härten Kapazität in Abhängigkeit von der Art der Anlassen, die Temperatur der Reifung und die Morphologie der Verstärkung. Diese Studie wurde Tests mit Differential Scanning Kalorimetrie (DSE) zur Bestimmung der Reihenfolge und Niederschlag Kinetik der Legierung. Durch die Übertragung Elektronenmikroskopie (TEM) zu identifizieren, die verschiedenen Phasen, die sich während der Alterung des Materials. Anschließend Zugversuche wurden auf Proben behandelt und unbehandelten Gruppen zu prüfen, den Einfluss der beiden die Morphologie der Stärkung der Herrschaft des Niederschlag in der Matrix Material Verformung Mechanismen, die die Entscheidung dieser Materialien. Diese hätten durchgeführt werden können, dank der Verwendung von miscroscopia Elektronik, beide Scan (SEM) und der Übertragung (TEM). Schließlich, zu beurteilen, das Verhalten von Materialien aus der Rost Korrosion Studien wurden unter verschiedenen Bedingungen. Nach Prüfung Polarisierung cicllca wurde Anfälligkeit für Korrosion durch Biss Medien clorurados. In diesem Umfeld war es auch der Meinung, die Geschwindigkeit der Korrosion Tests von DC. Weitere Tests wurden in Salzwasser Kammer- und Klimakammer. Die Ergebnisse zeigten, dass diese Materialien sind äußerst anfällig für lokalisierte Korrosion Überprüfen Sie auch, dass die Art der Ausbau und die Behandlung sie unterzogen Materialien sind Fragen zu berücksichtigen.

Autor: PINEDA TRIANA YANETH.
Jahr: 2005.
Universität: POLITÉCNICA DE VALENCIA [www.upv.es].
Ort der Lesung: INGENIERÍA MECANICA Y DE MATERIALES.
Ort der Vorbereitung: UNIVERSIDAD POLITÉCNICA DE VALENCIA.

Inhaltsangabe: Edelstähle sind weit verbreitet bei Anwendungen, bei denen es notwendig ist, für eine gute Korrosionsbeständigkeit. Doch seine mechanischen Eigenschaften wie Härte und Abriebfestigkeit sind nicht immer zufrieden stellend. Diese Tatsache hat die Studie der Oberflächenbehandlung Techniken für die Verbesserung ihrer Leistung durch Prozesse, von denen der Laser Beschichtung. Diese Technik der letzten Verwendung hat sich als Alternative der Lage, die Änderung der Oberfläche des Materials beschichtet Antwort auf die spezifischen Bedingungen der Dienstleistung. Dies wird erreicht durch die Kombination einer Vielzahl von Materialien, die verwendet werden können, wie die Beschichtung und dem Substrat, auf denen sie zur Anwendung kommt, drehen Sie den Laser Beschichtung, einen Prozess der hohen Flexibilität. Diese Funktion erhöht die Oberfläche Zustand, sondern auch die Verwendung der Technik als Werkzeug für die Reparatur und Wiederherstellung dreidimensionale Stück getragen werden. Allerdings ist die Anzahl der Parameter in den Prozess, ist es unerlässlich, ihre Optimierung, um Schichten von Beschichtungsanlagen Qualität. Das ist der Grund, warum, einmal ausgewählt, und austenitischem Edelstahl Substrat als Pulver und austenitischem Edelstahl und martensítico als Beschichtung, eine detaillierte Studie über den Einfluss von einigen der Prozess Variablen, die das Profil der Anzahlung. Dies wird sich ändern Parameter wie Geschwindigkeit Tisch, der Zustrom von Pulver, und das Gas fließen Schutz von Arbeitnehmern und untersucht deren Auswirkungen auf die Beschichtung von geometrischen Aspekte wie Höhe, Breite, Penetration, Verdünnung und Winkel der Kontakt zwischen ihm und dem Substrat, Die zwei Arten von Lasern verwendet CO2 und Nd: YAG. Da das Ziel der Studie ist es, zu erreichen, Erholung dreidimensionale diese Stücke aus Laser Pulverbeschichtung von der gleichen Art, ist es notwendig, die Beurteilung der Mikrostruktur der Oberfläche erreicht. Um dies zu erreichen, verwenden Sie den Einsatz von Techniken wie optische Mikroskopie, Rasterelektronenmikroskopie und Übertragung Beugung und Röntgen Darüber hinaus zeichnen sich die microtextura die Beschichtung erzielt, und vor allem die Schnittstelle zwischen dem Substrat und Beschichtung, mit der Technik EBSD; Beugung Elektronen retrodispersado, auf der die Richtung der Körner des Materials als Substrat für die Beschichtung. Die mechanischen Eigenschaften werden von Messungen der microdureza praktiziert in der Querschnitt der Beschichtung Substrat und die Schnittstelle zwischen ihnen. Schließlich, so wertet die Alternative Reparatur Risse offen auf der Oberfläche von Laser Pulver Beschichtung von Oberflächen Diskontinuitäten simuliert mit den gleichen Techniken, die in der mechanischen und mikrostrukturellen Charakterisierung, die die letztere mit Zugversuchen.