WELDS

Auteur: BELLIDO PLA FÉLIX.
Année: 2004.
Université: POLITÉCNICA DE MADRID [www.upm.es].
Lieu de l'exposition: E.T.S. INGENIEROS INDUSTRIALES.
Lieu de préparation: E.T.S. INGENIEROS INDUSTRIALES.

Résumé: En comparaison avec les méthodes standard de soudage à l'arc, le soudage laser a un certain nombre d'avantages potentiels pour la fabrication de composants structurels, tels que la réduction des distorsions, ce qui permet de réduire ou même éliminer la nécessité de enderezamientos ultérieure supérieur vitesses de soudage, les améliorations apportées à la conception, la baisse Tolérances processus, la facilité d'automatisation et de réduction des coûts. Le développement de haute puissance systèmes laser a permis la mise en oeuvre des systèmes judiciaires dans de nombreux secteurs, y compris la construction navale. De même passé dans le cas des procédés de soudage, dans lequel le laser remplace les systèmes traditionnels TIC, MIG MAG et le soudage des composants pour les petites ou relativement petites épaisseurs. Dans la mesure où elles ont commencé à être disponibles dans le commerce laser CO2 de forte puissance, de fiabilité caractéristiques / fonctionnement adapté à bout des joints et de la technologie dans les aciers au carbone d'épaisseur supérieure à la 10mm, il a commencé à le considérer comme une alternative réelle de la prolongation de leur utilisation dans D'une large gamme d'applications structurelles. Toutefois, l'utilisation du soudage laser dans la construction navale nécessite l'accord préalable de démonstration d'un grand nombre de scientifiques et technologiques exige de sa viabilité économique. Un grand nombre de projets et d'activités de R & D au cours des dernières années ont été coordonnées dans le but de faciliter et d'accélérer la démonstration. Cette thèse porte sur les paramètres de soudage laser de CO2 à partir de la perspective de la construction navale, les tolérances en termes de processus / opération de la qualité et des propriétés de la soudure. Dans son développement ont examiné différentes compositions de carbone, de vérifier les normes établies par la Classification Societies Naval étapes de modélisation termomecánica et des éléments d'analyse comparative. Les résultats permettent une analyse en profondeur et positif en vue de l'utilisation effective de soudage laser dans la construction navale. Mots clés: paramètres de soudage par laser, le soudage par laser CO2, le soudage laser, de la construction navale.

Auteur: MUÑEZ ALBA CLAUDIO JOSE.
Année: 2005.
Université: REY JUAN CARLOS [www.urjc.es].
Lieu de l'exposition: ESCUELA SUPERIOR DE CIENCIAS EXPERIMENTALES Y TECNOLOGÍA.
Lieu de préparation: ESCUELA SUPERIOR DE CIENCIAS EXP. Y TECNOLOGÍA.

Résumé: Duplex aciers inoxydables sont devenus une excellente alternative au aciers inoxydables auseteníticos classiques aux industries des environnements très agressifs. Les excellentes propriétés peuvent être résumées dans la présentation d'une résistance mécanique et une excellente résistance à la corrosion, tous deux situés dans la basse tension. Sa combinaison de propriété et de son prix compétitif, moins Ni le contenu de leur composition, sont les causes profondes de la hausse continue de l'utilisation d'aciers inoxydables en duplex comme matériaux structurels dans les industries plus agressif. Les propriétés des aciers inoxydables en duplex sont meilleures lorsque la relation entre les stades volumétrique constitutifs (?/?) est proche: 1:1. Mais cette microstructurelles stocks peuvent être modifiés au cours de forme, en particulier dans les processus de soudage, en raison de la précipitation de phases fragiles, radicalement modifier les propriétés du matériau. La fabrication des aciers inoxydables en duplex par pulvimetalúrgica (P / M), à partir de poudres de ferritique et austénitique en acier inoxydable ou en ajoutant des éléments austenizantes poudre ferritique (les deux derniers sont moins chères que les premières), peut être une alternative à l'acier inoxydable en duplex conventionnel. La possibilité de produire presque entièrement en forme de morceaux que je pourrais faire pour réduire le nombre de soudures nécessaires, et s'il s'agit d'un processus de soudage à haute énergie, qui réduit la durée de matériau thermiquement affectées, peut diminuer les chances de changements microstructuraux du matériau, Et donc, la perte de biens.