ALUMINIUM

Auteur: GÓMEZ RODRÍGUEZ LEONIR JOSÉ.
Année: 2005.
Université: POLITÉCNICA DE VALENCIA [www.upv.es].
Lieu de l'exposition: UNIVERSIDAD POLITÉCNICA DE VALENCIA.
Lieu de préparation: UNIVERSIDAD POLITÉCNICA DE VALENCIA.

Résumé: Les matériaux composites à matrice d'aluminium appartiennent à la vaste gamme de matériaux avec des applications sont chaque jour plus exigeant, qui à leur tour sont aussi l'objet d'enquêtes approfondies. La combinaison des propriétés de chaque élément représente un avantage sur les différents matériaux produits par les plus connus et utilisés. D'une part, l'applicabilité de ces stocks et de la nécessité de trouver plus approprié propriétés, ont été axées sur la recherche de nouveaux matériaux et de l'autre, de nouvelles techniques de développement. Le choix de ces matériaux a son point de départ dans la mesure où elle fonctionne comme une multitude de renforcement (matrice), représentées en l'occurrence par l'alliage d'aluminium AA6061, dont les propriétés connues de haute résistance et une ductilité spécifique lui d'un niveau de l'acceptation dans de multiples applications . D'autre part, des éléments renforceurs sont caractérisés par d'excellentes propriétés de ténacité et de stabilité thermique à haute température, principalement en raison de son faible coefficient d'expansion thermique. Ces éléments sont représentés ici sélectionnés par des particules de carbure de bore (B4C) et le nitrure de bore (BN). Cela vise entre autres choses, d'établir l'effet des différents matériaux qui sont commis sur les propriétés du produit final, quand ils sont intégrés dans la matrice. Pour cette étude ont été utilisées comme matériel uniforme, carbure de silicium (SiC), plus connue par ses propriétés et applications telles que les matériaux de renforcement dans l'ingénierie. En tout cas, en utilisant ces volumétrique faible fraction des renforts (2,5, 5, 7,5 et 10%), par rapport à celles généralement utilisées échelle de l'industrie. Compte tenu de cela, il est nécessaire de mettre au point ces matériels dans le laboratoire du mélange en utilisant un moulin planétaire, comme les poudres sont prévues, suivi de la compaction uniaxiale froid pour eux. Utilisation de méthodes de production connues, mais qui sont généralement utilisés dans la fabrication d'autres matériaux, tels que l'extrusion et de l'impression, les matériaux composites sont produites source de l'étude de cette enquête. Les caractéristiques élastiques et durcis, et la résistance à l'usure des matériaux mis au point pour ces routes sont liés à la présence de renfort dans la matrice, qui a procédé à des essais de traction et la dureté des essais tribológicos. Pour compléter cette étude, l'examen microscopique et calorimétricos aider à comprendre la phénoménologie de ces matériaux, d'observer la distribution des particules de renfort dans la matrice, de l'interaction matrice / renfort et de ses effets sur la formation d'un précipité phases dans chaque matériau lorsqu'il est soumis à un traitement thermique , Ainsi que l'influence de ces propriétés à la fin de la matière. Enfin, étant donné que ces propriétés ont été réalisées par la comparaison entre les deux processus de production employés, s'exprimant sur la nécessité de mener d'autres recherches dans ce domaine en vue d'optimiser ces processus, en principe, en raison du grand nombre de facteurs, en vue d'une éventuelle Adaptation au niveau industriel.