PULVIMETALURGY

Auteur: MONTEALEGRE AGUADO M. ANGELES.
Année: 2004.
Université: COMPLUTENSE DE MADRID [www.ucm.es].
Lieu de l'exposition: FACULTAD DE CIENCIAS QUÍMICAS.
Lieu de préparation: CENTRO NACIONAL DE INVESTIGACIÓN METALÚRGICAS.

Résumé: L'augmentation progressive de l'espérance de vie de la population motive le développement de nouveaux biomatériaux, ou d'améliorer ceux qui existent déjà par le biais de modifications superficielles, capable d'étendre la durée de vie du matériel dans uso.En ce travail a été caractérisée alliages FEA1CR, qui pourraient être revêtus d' Alumine par oxydation thermique, qui ont été développés dans le potentiel biomateriales.Durante oxydation alliage développe une couche d'alumine de type Alpha, mais très mince adherida.La génération de cette couche est accompagné de très fortes tensions de compression pour améliorer sa résistance au fatiga.Dichas les tensions Permettre déformations dans le matériau sans fissuration jusqu'à 1,2-1,4% de la couche. En outre, nous avons mis au point de nouveaux alliages intermetálicas pas ferromagnéticas dont la préparation à l'échelle industrielle est effectuée ultérieurement par pulvimetalurgia.La mémoire intègre les études d'oxydation et comportement mécanique de ces alliages, ainsi que l'interprétation en termes de la microstructurelles. El tamaño de grano de Estas aleaciones se mantiene fr el orden de 1-2 micras gracias à la presencia de una pequeña fracción de itria, que ademà ¡contribuye un los elevados valores de dureza (= 400Hz). Un aspecto un destacar de estas aleaciones qui est, malgré elle intermétalliques Composés (connus pour leur faible ductilité), a été trouvé dans l'une des valeurs les alliages ductilité de 5%, avec une limite d'élasticité d'environ 1000MPa.Estas alliages sont en mesure de générer une seule couche d'alumine traitements à l'oxydation térmica.La cinétique et la morphologie De la même dépend de la température d'oxydation; à 900c prévaut phase de metaestable 0 et 11000c l'alpha - AL2O3. Etudes de l'oxydation en deux étapes par les isotopes de l'oxygène montrent que la diffusion de la couche croît anions.

Auteur: ANTOLIN GANUZA RAQUEL.
Année: 2004.
Université: PAÍS VASCO [www.ehu.es].
Lieu de l'exposition: FACULTAD DE CIENCIA Y TECNOLOGIA.
Lieu de préparation: FACULTAD DE CIENCIA Y TECNOLOGIA.

Résumé: Dans le cadre de l'optimisation des méthodes et des procédés d'analyse visant à la réalisation des ISO17025 dans le laboratoire d'analyse de la société Bostlan SA, ont abordé les tâches suivantes. Tout d'abord, il a été optimisé et validé la méthode d'analyse de la taille des particules par difractómetro laser pour les poudres métalliques et les flux utilisés dans Bostlan. Dans le cadre de ce travail, les conditions sont optimisées mesure instrumentale, et ont assimilé l'action à ceux obtenus grâce à des tamis tour, qui est la technique de référence. Il a également préparé un document de référence pour mesurer la maîtrise statistique des processus. La deuxième tâche est liée à l'optimisation et la validation des méthodes utilisées dans l'analyse élémentaire des matières premières. Dans le cadre de cette tâche, ont abordé les aspects suivants: la sélection des longueurs d'ondes de la mesure prise par émission atomique (ICP), la digestion des échantillons par micro-ondes ciblées; optimisation du système de production d'hydrure / ICP pour déterminer Se et As, Hg, Sn .. . La préparation d'un document de référence pour le contrôle interne statistique est dans la détermination de manganèse; système de validation espectofotometria étincelle à l'ICP, et la comparaison des résultats obtenus par les laboratoires des clients. La troisième tâche est un exemple d'une application concrète qui intègre tous les aspects examinés dans le but d'améliorer le produit fabriqué dans Bostlan.

Auteur: ISTURIZ MOTA ALVARO ORLANDO.
Année: 2005.
Université: POLITÉCNICA DE CATALUÑA [www.upc.edu].
Lieu de l'exposition: Salon de actos CTM-EUPM.
Lieu de préparation: ETSEIB, PAVELLÓ E Campus SUD.

Résumé: Ce projet de recherche s'inscrit dans une ligne de recherche qui prend en compte à long terme l'étude de l'ensemble du processus de fabrication pulvimetalúrgico composants industriels et leurs effets sur les propriétés mécaniques du produit obtenu. Les étapes du processus pulvimetalúrgico sont: le remplissage du moule, le transfert, la récupération de poussière, la moisissure et la suppression de frittage. Cette étude porte sur les deux premières phases du processus de compactage pulvimetalúrgicas pièces, qui met en évidence parmi les moins étudié les étapes du processus. Le stade intermédiaire de la compression et a fait l'objet de nombreuses études, tandis que la dernière phase, ou phase de l'expulsion, commence à être actuellement à l'étude. Pour ce faire, dans le cadre de ce projet, qui s'inspire de laboratoire expérimental qui reproduit ces deux processus, le remplissage du moule et de transfert. Ainsi, il dispose d'un système expérimental que les deux processus peuvent se reproduire d'une manière contrôlée et avec lequel il est possible d'étudier le comportement d'un grand nombre de matériaux granulaires. Les essais réalisés dans cette étude ont permis de distinguer les différents régimes d'écoulement durant les deux domaines comme le remplissage des poudres métalliques, de comprendre l'influence de la forme et les dimensions du moule, ainsi que la morphologie et la taille des particules, densité apparente. Ainsi, il existe trois régimes différents de remplissage en fonction de la vitesse de remplissage et de la taille des particules du matériau. Un régime de remplissage en continu à des vitesses élevées et un système de remplissage discret à faible vitesse. Enfin, il existe un régime intermédiaire entre les deux, ou de régime d'écoulement intermittent, qui continue de coexister propriétés régime et le régime discret. En plus des essais qui ont permis le remplissage de distinguer trois types de régimes d'écoulement ont été effectué des tests pour mesurer le débit massique dans chacun de ces régimes. Ces tests ont permis une meilleure caractérisation de ces régimes sont en montrant les variations de l'écoulement dans chaque cas. En outre, il ya eu différents mécanismes friccionales associés à la procédure de transfert. Démarquez-vous de cette façon deux mécanismes complémentaires de coexister pendant le processus de transfert, à savoir: mécanisme de transfert et de cisaillement du mécanisme ou de non-transfert. Le facteur qui détermine quel est le mécanisme dominant est la largeur du pic, a constaté que l'échelle de médias punch deux mécanismes coexistent en faveur d'un transfert partiel. Pour poinçons mince est un mécanisme de cisaillement, ou de non-transfert, alors que pour l'échelle de poinçons dominé le mécanisme de transfert, favorise un bon transfert. D'autre part, estime que la présence de bandes de cisaillement à l'intérieur du matériau dans les zones proches à la fois par la contrainte de cisaillement du processus de transfert. La largeur de ces bandes est liée à la taille des particules de la matière, autant que la largeur du pic employé. Les résultats obtenus par l'étude de deux méthodes ont été employées pour l'élaboration et la validation d'un modèle numérique proposé par un groupe d'amis de l'UPC (CIMNE, International Center for Numerical Methods in Engineering). Voici un haut degré de correspondance entre les résultats expérimentaux et des simulations dans le cas du régime continu de remplissage lors du remplissage et de l'ensemble de l'étage de transfert.

Auteur: Gonzàlez Gasch Alex.
Année: 2005.
Université: GIRONA [www.udg.es].
Lieu de l'exposition: Escola Politecnica Superior, Universitat de Girona.
Lieu de préparation: Escola Politècnica Superior - Univeristat de Ciències.

Résumé: L'alliage de solidification rapide et mécanique deux techniques sont favorables à la formation d'alliages metaestables nanocristalinas. Dans ce papier, nous avons produit des alliages par les deux techniques, avec une composition de Fe-(Ni, Co), où Mo (M = Nb, Zr). Il a étudié l'évolution temporelle de la production d'alliages, ainsi que le résultat final. L'évolution de la meunerie a été un processus d'affinement des limites des grains jusqu'à manométrique (10 nm). Il a analysé la structure et la morphologie des phases présentes dans le aleacions. À cette fin, des études ont été réalisées calorimétrie différentielle à balayage (DSC), termogravimetria (TG), termogravimetria magnétique (MGT), X-ray Diffraction (XRD), la spectroscopie Mà ¶ ssbauer transport (TMS), la microscopie électronique à balayage et à transmission (MEB, TEM). Il a été constaté que le résultat du processus de production est une solution solide nanocristal lina structure du corps centré cubes (BCC), basé fer. Nous avons vu l'influence de divers éléments de l'évolution du processus de broyage et le résultat final, par exemple, l'inclusion de nickel favorise la formation d'une phase amorphe minorité. Il a étudié la stabilité thermique des alliages par traitement thermique à des températures différentes. Il a été constaté que les alliages sont restées stables sur une large plage de températures. Pour des températures supérieures à 900 ° C, c'est l'émergence d'une nouvelle phase fcc-Fe-Ni Il a été démontré grâce à la modélisation thermodynamique que les résultats obtenus par des moyens mécaniques alliés sont différents des résultats proches de l'équilibre. Les phases obtenues par les deux voies sont différentes. La Meunerie ruban obtenu par solidification rapide, a été démontrée comme un itinéraire alternatif alliages obtenues par un procédé mécanique d'alliage, mais elle diminue la stabilité thermique des alliages.