METALLURGIE

Auteur: RODRIGO HERRERO PILAR.
Année: 2004.
Université: REY JUAN CARLOS [www.urjc.es].
Lieu de l'exposition: ESCUELA SUPERIOR DE CIENCIAS EXPERIMENTALES Y TECNOLOGÍA.
Lieu de préparation: ESCUELA SUPERIOR DE CIENCIAS EXPERIMENTALES Y TECNOLOGÍA.

Résumé: La mémoire a porté sur l'étude de l'influence de la nature et le renforcement de l'état de la matrice des composites à matrice renforcée avec l'aluminium discontinue (dras) sur leur comportement micromecánico et à des actes d'agression contre la corrosion façons. Pour cela, deux documents ont été utilisés par les commerciaux fabriqués par pulvimetalúrgica constitué par le même parent aa2009. Il s'agit d'un alliage par intérim - cu mg de développé exclusivement pour la fabrication de dras pour l'aérospatiale utiliser, et qui se caractérise par un très faible pourcentage d'impuretés. Cette matrice dans chacun des composés étudiés matériau est renforcé avec 15% de carbure de silicium soumis à divers morfologías: sous forme de particules, AA2009/SIC/15P, sous la forme de moustaches, AA2009/SIC/15W. Par microstructurelles caractérisation des techniques comme la microscopie optique, la microscopie électronique, diffraction des rayons X et par fluorescence, ont été étudiées à partir des matériaux afin de déterminer la morphologie et la granulométrie, les états de précipitation dans la matrice, la taille et l'agencement des efforts au sein de l'alliage d'aluminium , Et ainsi de suite. Tous ces facteurs vont influer sur le comportement ultérieur du matériel en service ainsi que leur réponse à divers traitements thermiques. La deuxième étape a consisté à étudier la cinétique de précipitation et les séquences de la matrice. Une fois caractérisé les matériaux ont été soumis à un traitement thermique T6 et T4 et par des mesures de dureté et microdureza vickers est avaluó durcissement en fonction de la capacité des moyens de tempérer, la température de maturation et de la morphologie du renfort. Cette étude a été achevée tests avec calorimétrie différentielle à balayage (DSE) afin de déterminer la séquence et les précipitations cinétique de l'alliage. Grâce à la microscopie électronique à transmission (TEM) a été en mesure d'identifier les différentes phases qui se sont formés pendant le vieillissement des matériaux. Ultérieurement traction tests ont été effectués sur des échantillons traitées et non traitées groupes pour vérifier l'influence de la morphologie de renforcement de l'état de précipitation dans la matrice matérielle déformation des mécanismes qui contrôlent l'arrêt de ces matériaux. Ceci pourrait être réalisé grâce à l'utilisation de miscroscopia électronique, les deux balayage (MEB) et transmission (TEM). Enfin, pour évaluer le comportement des matériaux au large de la corrosion, la rouille études ont été menées dans des conditions différentes. En testant polarisation cicllca a étudié la susceptibilité à la corrosion par piqûre médias clorurados. Dans cet environnement, on a également estimé la vitesse des essais de corrosion par DC. D'autres tests ont été effectués en brouillard salin chambre et chambre climatique. Les résultats ont montré que ces matériaux sont très sensibles à la corrosion localisée Vérifiez également que le type de renforcement et le traitement qu'ils subissent les matériaux sont des questions à prendre en compte.

Auteur: PINEDA TRIANA YANETH.
Année: 2005.
Université: POLITÉCNICA DE VALENCIA [www.upv.es].
Lieu de l'exposition: INGENIERÍA MECANICA Y DE MATERIALES.
Lieu de préparation: UNIVERSIDAD POLITÉCNICA DE VALENCIA.

Résumé: Les aciers inoxydables sont largement utilisés dans des applications où il est nécessaire pour une bonne résistance à la corrosion. Toutefois, ses propriétés mécaniques telles que la dureté et la résistance à l'abrasion ne sont pas toujours satisfaisants. Ce fait a incité l'étude du traitement de surface des techniques pour améliorer leur performance par le biais de processus, parmi lesquels le laser revêtement. Cette technique d'utilisation récente est devenu une alternative capables de modifier la surface du matériau enduit de répondre à des conditions de service. Ceci est obtenu en combinant un large éventail de matériaux qui peuvent être utilisés comme revêtement et le substrat sur lequel il est appliqué, en tournant le revêtement au laser, un processus d'une grande flexibilité. Cette fonctionnalité améliore l'état de surface, mais aussi l'utilisation de la technique comme un outil de réparation et de récupération dimensionnelle morceaux usés. Toutefois, le nombre de paramètres intervenant dans le processus, il est impératif de son optimisation afin d'atteindre les couches de la qualité des revêtements. C'est pourquoi, une fois choisie, et en acier inoxydable austénitique substrat comme les poudres et en acier inoxydable austénitique et martensítico comme revêtement, une étude détaillée de l'influence de certaines des variables de processus, le profil de l'acompte. Ceci dépend de paramètres tels que la vitesse tableau, les flux de poudre et le débit de gaz de la protection des employés et explore ses effets sur le revêtement des aspects géométriques tels que la hauteur, la largeur, la pénétration, la dilution et l'angle de contact entre celui-ci et le substrat, pour Les deux types de lasers utilisés CO2 et Nd: YAG. Comme l'objectif de l'étude est de réaliser ces pièces de récupération dimensionnelle du laser poudre de la même nature, il est nécessaire d'évaluer la microstructure de la couche de surface réalisés. Pour ce faire, utilisez l'aide de techniques telles que la microscopie optique, la microscopie électronique à balayage et de la transmission et de diffraction de rayons X ailleurs, caractérisé le microtextura le revêtement obtenu, et en particulier l'interface entre le substrat et le revêtement, en utilisant la technique PICA sera axé, de la diffraction Électrons retrodispersado, qui définit l'orientation des grains de la matière comme substrat à la fois pour le revêtement. Les propriétés mécaniques sont évaluées à partir des mesures de microdureza pratiqué dans la section transversale du revêtement et le substrat de l'interface entre eux. Enfin, il évalue l'alternative de réparer des fissures s'ouvrent à la surface par laser poudre discontinuités de la surface simulé avec les mêmes techniques utilisées dans la mécanique et la caractérisation microstructurale, complétant cette dernière avec les essais de traction.